论车辆装配过程中线束工艺布置的要点

1、引言
线束作为车辆的必备零件，在车辆使用过程中发挥着重要的作用一旦线束装配不当，轻则会出现如插接头损坏、灯不亮等影响电器功能的情况;重则导致车辆失火等事故。因此，合理装配线束是车辆生产过程的一个重要的环节

一般而言，车辆中需装配十几根线束:发动机电线束、电源电线束、喷油器电线束、左右车门电线束、车身主电线束、底盘电线束、顶棚电线束、后背门过渡电线束、后背门电线束、侧滑门电线束、扬声器电线束等。

多数情况下，线束并不是在一个岗位由一个员工就可以布置完成的，对于长度长、分支多、插接头多的线束而言，线束的工艺布置是一个需要多岗位、多员工相互配合工作的过程，为了使线束的布置合理，不影响线束的装配质量及后工序的操作，需要对线束的工艺布置进行规范。

2、线束的拿取

线束拿取过程中不能随意拉扯线束的分支线，而应该抓取线束的主干部位，将线束理顺。

3、线束分支的出线方向举例:发动机电线束总成部分分支线的出线方式:发动机电线束总成(如图2所示)有41个插接头、6个搭铁点，涉及十儿个人员和岗位的布置，包括与电源电线束、发动机E-CU、喷油器电线束、喷水器电机、雨刮电机、左右轮速传感

器、左右前大灯、空调压缩机、电喇叭等零件的装配，其装配过程比较复杂。此零件的装配从内饰线到底盘线再到整车线都涉及线束的插接。

(1)问题点。装配时线束分支搭铁线处偏短，与其他零件对应的插接头无法插接

(2)分析。该搭铁线旁有3个前L序已装配好的插接头，其中一个接头a连接干燥瓶，接头b、c连接左前大灯.此3个插接头所在的分支线与空调管发生了缠绕，导致搭铁线无法紧固在需装配的固定点上(如图3所示)。

 经对前工序进行核查，该部位涉及零件的装配顺序如下。第一步:A员工将接头a连接干燥瓶;第二步:B员r=将空调管连接干燥瓶，此步骤应注意与接头a所在的分支线的位置关系;第三步:C员工将接头h,。连接到前组合灯上，此步骤

应注意接头B、c所在的分支线不能缠绕在空调管上;第四步:D员工将搭铁线固定到搭铁线固定点上。

由于第二步中B员工在装配空调管时未注意与线束的位置关系，将空调管置于连接千燥瓶的线束之上，所以造成第三步的c员工在连接左前大灯的2个插接头时，将线束缠绕在空调管上，从而导致D员工在打紧搭铁线时发现线束长度不够。

(3)解决措施。在工艺上对此段的布置进行如下改进(如图4所示):①B员工在装配空调管时，将空调管从接干燥瓶分支线的下方通过;②C员工连接左前大灯时，将线束从空调管外侧通过，不与空调管缠绕。通过对以上_L艺路线进行规范，将线束与空调管分开，使各线束段布置平顺，搭铁线的装配未再出现长度不够的现象。

4、线束的放置位置

由于线束涉及装配的岗位多、过程长，所以在线束未固定好之前，需将未固定的线束放置位置点进行规范，不能出现线束被挤压、踩踏或被其他零部件卡住、夹断、划破、划伤等现象。

举例:侧围扬声器线束的放置点规范

(1)问题点。员l一反馈在装配后侧围扬声器时，需对接的扬声器线束被前i几序装配的地毯压在下方，需要将线束从地毯下拿出来。

 (2)分析。此步骤的操作时间属于非增值时间，不符合目标时间减少的理念。而且，由于线束被压在地毯下，在地毯上装配其他零件的员r.没有注意到此线束，因此存在踩踏线束的现象，容易造成线束接头被踩坏。

(3)解决措施要求将线束置于车身侧围饭金之间，不能置于地板上，不能遮挡、踩踏线束(如图5所示)。

5、固定线束的附件

应通过各种方式可靠地将线束固定在车身或其他部件上，不得出现线束随意晃动的情况。

（1）卡扣。卡扣一般是随线柬配带，在装配时直接将卡扣卡紧在对应的孔位上。线束上的卡扣定位很重要，尽量将卡扣的位置与需固定部位对孔。如果是一个可随意滑动的卡扣，那么员工在装配时还需要将卡扣挪动到装配点，造成时间浪费。如图6所示，车门线束自带卡扣卡紧在车身饭金孔中。

 (2)线夹。大部分线夹都是在自车身焊接好后随车身配带，线夹的正确装配方法应该是从2个方向将线束夹紧，并用其中一个夹片缠绕线束，使线束不出现松脱、晃动等现象。

(3)扎带。扎带的长度有多种，在装配时需选择长度合适的扎带，并在使用扎带固定好线束后，将扎带过长的部分剪短，以免扎带过长影响其他零件的装配。此种方法需要用到剪刀，从装配时间上来看，没有卡扣和线夹方便。如图A所示使用扎带固定线束

(4)粘胶带粘胶带有多种尺寸，应选择大小合适的粘胶带。粘贴时应压紧粘胶带，使枯胶带粘贴牢固、可靠;并且选择合理的位置，特别是要避开其他零件的装配孔(如图9所示)

目前，使用粘胶带固定零件只作为一种短期的辅助方式，此方法正在逐渐被其他方法替代。使用粘胶带进行固定存在的不足之处:一是不美观，二是存在保安防灾方面的隐患。三是成本比较高。表1中，使用粘胶带只作为一个临时整改对策，永久对策则是使用线夹或卡扣。

6、小结

线束的装配是一个复杂且重要的过程，本文从线束的工艺布置方面进行阐述，对线束布置的3个要点进行分析，对线束的走向出线要求、摆放要求、固定方式进行了分析和举例.说明长度长、分支多、插接头多的线束布置是一个需要多岗位、多人员相互配合的工作过程，要从整个装配过程考虑很多的因素，包括与其他零件的位置关系、对后工序的影响、是否存在重复拿取、踩踏、挡孔等现象。因此，工艺人员只有不断地丰富自己的知识并多观察，才能制定出合适的路线。此外，在选择线束的固定件时，要考虑固定件的定位、长度、大小要求及装配时需选取的工具和所需要的时间等，尽量将线束布置得顺畅、美观。